Blog de Hitraco
Una mirada directa a las dudas más frecuentes que recibimos en el equipo de ingeniería térmica antes de planificar una auditoría.
Publicado el 12 de marzo de 2025 · Lectura: 6 minutos
Cuando una planta nos contacta por primera vez, la conversación casi nunca empieza por el presupuesto. Empieza por preguntas concretas sobre qué vamos a medir, con qué instrumentos y qué significa cada resultado. En este artículo reunimos las consultas más habituales y cómo las respondemos.
Esta es la primera pregunta que aparece. Antes de visitar la instalación, pedimos los planos de la red de conductos y el listado de equipos. Con eso definimos los puntos de medición de caudal, las tomas de presión estática y los accesos disponibles. Si no hay planos, lo decimos de entrada: la visita inicial incluye un relevamiento rápido para generar un esquema básico.
Trabajamos con el sistema operando. Para el balanceo de caudal necesitamos que los ventiladores estén en régimen normal y que las compuertas estén en la posición habitual de trabajo. Si hay que medir pérdida de carga en filtros, el equipo debe estar en servicio. Solo en el caso de ensayos de estanqueidad en serpentines se requiere detener el circuito de agua, y eso se coordina con el área de mantenimiento.
Usamos anemómetros de hilo caliente para velocidad de aire, manómetros diferenciales para presión y medidores de caudal por inserción. Todos los equipos tienen certificado de calibración vigente, y lo adjuntamos al informe final. Para ensayos de estanqueidad en serpentines, empleamos nitrógeno seco y líquido trazador, con registro de presión y tiempo de estabilización.
El informe incluye los valores medidos por punto, la comparación con los valores de diseño y una lista priorizada de desvíos. No entregamos un documento genérico: cada informe se arma con los datos reales de la instalación y las recomendaciones se ordenan por impacto en el rendimiento. Si se detecta una fuga en un serpentín, se indica la ubicación aproximada y el método de reparación sugerido.
Depende de la cantidad de puntos de medición y del acceso a los conductos. Una red típica de un depósito de 2.000 m² con 12 puntos de caudal se releva en una jornada. Los ensayos de estanqueidad en serpentines requieren medio día adicional por equipo, considerando el tiempo de presurización y la inspección visual con trazador.
Si durante la medición detectamos una fuga importante o un filtro colapsado, lo informamos en el momento. No esperamos al informe final para alertar sobre un riesgo operativo. En esos casos, entregamos una nota preliminar con la ubicación del problema y una recomendación de acción inmediata, para que el área de mantenimiento pueda decidir sin demora.
La idea de este artículo es que llegues a la primera reunión con las preguntas correctas. Si tenés una duda puntual sobre tu instalación, escribinos y la respondemos antes de agendar cualquier visita.
Guía práctica sobre el balanceo de caudal en conductos metálicos, con pasos concretos y errores comunes.
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Preguntas frecuentes antes de comenzar
Una mirada directa a las dudas más comunes que recibimos en la primera consulta y cómo las respondemos desde la experiencia en campo.
Lo primero que pedimos es el plano o esquema de la red de conductos, si existe. También nos sirve saber la antigüedad de los equipos, el tipo de filtros instalados y si hubo modificaciones recientes en la nave. Con esos datos podemos estimar el alcance del trabajo sin necesidad de una visita previa en todos los casos.
Depende del tamaño de la instalación y de la cantidad de puntos de medición. Para un depósito de 2.000 m² con dos equipos de climatización, el trabajo de campo suele tomar una jornada completa. Si hay que acceder a conductos en altura o desmontar tramos para inspección, el tiempo se extiende. Siempre aclaramos esto antes de confirmar la fecha.
En el informe separamos el diagnóstico de la propuesta de reparación. Si la fuga es pequeña, a veces alcanza con soldadura y una nueva prueba de presión. Si el serpentín está muy degradado, recomendamos el reemplazo y damos el detalle de por qué conviene hacerlo antes de que afecte al compresor o al consumo eléctrico.
Sí, y de hecho lo preferimos. El equipo interno conoce el historial de cada equipo y las particularidades del edificio. Nosotros aportamos los instrumentos de medición y el criterio técnico, pero la coordinación con ellos hace que los resultados se apliquen más rápido y que las recomendaciones tengan en cuenta las restricciones reales de operación.
Entregamos un informe con los valores medidos en cada punto, las condiciones de operación al momento de la prueba y las desviaciones respecto a los valores de diseño. Eso permite que el responsable de mantenimiento tenga una base objetiva para decidir y para comparar en la próxima auditoría.
Depende del tipo de red y del uso. Para conductos de chapa galvanizada en talleres fabriles, lo habitual es una revisión semestral de compuertas y un control trimestral de la pérdida de carga en filtros. En el informe incluimos un calendario sugerido, pero siempre ajustado a la realidad de cada instalación y a la disponibilidad del personal.
Las verificaciones están coordinadas por el equipo de ingeniería térmica de Hitraco. Trabajamos con instrumentos calibrados y con un procedimiento que se ajusta a cada tipo de instalación, desde redes de extracción en depósitos hasta sistemas de climatización en talleres fabriles. Si tenés una duda puntual sobre tu red, escribinos a info@hitraco.com o llamanos al +54 9 11 9470 1915.