Soporte técnico
Ante una falla en un serpentín o una duda sobre el balanceo de un conducto, el equipo de ingeniería térmica Hitraco responde con datos, no con suposiciones. Cada consulta se registra y se deriva al especialista que corresponde según el tipo de sistema.
Las consultas técnicas sobre medición de caudal o pérdida de carga se responden en un máximo de 4 horas hábiles. Los casos que requieren visita a planta se coordinan dentro de las 48 horas siguientes a la confirmación del alcance.
Enviá la descripción del equipo, el tipo de red de conductos y, si es posible, las lecturas de presión o caudal que ya tengas. Con esos datos, el análisis inicial es más preciso.
info@hitraco.comPara urgencias en ensayos de estanqueidad o verificación de filtros, el teléfono de guardia técnica está disponible en horario de planta.
+54 9 11 9470 1915Si el sistema ya fue intervenido por otro proveedor, adjuntá los informes de mantenimiento anteriores. Esto evita repetir mediciones y acelera la detección de fugas o desbalances.
Dirección: Carril Rodríguez Peña, Departamento Maipú, Mendoza, 5511, Argentina
Consultá los criterios técnicos que aplicamos en cada tipo de ensayo.
Preguntas frecuentes
Respuestas claras sobre los procedimientos de auditoría, medición y calibración que realizamos en redes de climatización industrial.
Recomendamos una auditoría completa al menos una vez al año, aunque en entornos con alta carga de partículas o procesos continuos puede ser necesario un control semestral. La frecuencia depende del tipo de actividad, la antigüedad de la red y los requisitos de calidad de aire de cada planta.
Realizamos la medición de velocidades y caudales en puntos estratégicos de la red, verificamos el estado de compuertas y reguladores, y ajustamos el sistema para lograr una distribución uniforme del aire. Entregamos un informe con los valores medidos y las correcciones aplicadas.
Instalamos tomas de presión estática antes y después del filtro, y utilizamos manómetros diferenciales calibrados para registrar la caída de presión. Con esos datos determinamos el momento óptimo de reemplazo, evitando paradas innecesarias y consumo energético excesivo.
Empleamos pruebas de presión con nitrógeno y detección de fugas con líquido trazador. Estos ensayos permiten identificar pérdidas en uniones, soldaduras o tramos del serpentín, y evaluar si es posible una reparación localizada o si conviene el reemplazo del componente.
Solicitamos los planos de la red de conductos si están disponibles, el historial de mantenimiento, y una descripción de los problemas observados. Con esos datos organizamos el trabajo de campo y definimos los equipos de medición necesarios para cada intervención.
Sí, calibramos anemómetros, manómetros y termohigrómetros utilizados en las tareas de verificación. Cada equipo se ajusta con patrones trazables y se entrega un certificado con los resultados, útil para auditorías internas y requisitos de calidad.
Alcance y condiciones
Para evitar interpretaciones ambiguas, detallamos el marco técnico y las condiciones que aplican a cada intervención en redes de climatización industrial.
Las mediciones se realizan sobre conductos de chapa galvanizada con sección circular o rectangular. Los valores obtenidos corresponden a condiciones de operación estables, sin apertura de puertas ni variaciones de carga durante el ensayo.
Tolerancia de ajuste: ±5% del caudal de diseño
La verificación se efectúa con tomas de presión estática instaladas aguas arriba y aguas abajo del filtro. Los resultados se comparan con la curva de rendimiento del fabricante; no se consideran variaciones por acumulación de humedad superficial.
Rango de medición: 50 a 500 Pa
Los ensayos se ejecutan con presión de nitrógeno y detección por líquido trazador. La prueba cubre únicamente el circuito interno del serpentín; quedan excluidas las conexiones roscadas exteriores al equipo.
Presión de prueba: 1,5 × presión de trabajo